步科&迪卡侬：智慧工厂落地从数字化开始

2018-04-19 访问人数：3965

2018年4月17日，步科董事长唐咚先生应邀出席迪卡侬“数字时代，卓越运营”主题供应商大会，并在会上分享“让智慧工厂落地”的主题演讲。凭借创新、易落地的智慧工厂解决方案和独特的个人演讲魅力，获得了迪卡侬高管和各供应商的高度认可。以下是唐总演讲实录：

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什么是智慧工厂？我理解，我们用物联网，大数据，云计算等众多新技术形成的工厂叫智慧工厂，这样的新技术我们称之为智能制造技术。那么，这样的智慧工厂具有什么样的架构呢？

我认为，智慧工厂的基本架构包含两部分——数字工厂和工业物联网。其中数字工厂包括工厂内部的纵向集成和横向集成。工厂内部一般纵向划分为现场感知与执行层，控制与边缘计算层，集成与运营层，系统管理层。纵向集成就是要通过物联网和工业互联网，打通各层之间的信息孤岛，让数据从工厂现场到管理中心畅通无阻地流动。工厂内部横向一般可以分为产品研发，供应链管理，财务与资源管理，市场营销，客户关系管理，分别对应PLM，SCM，ERP，E-com，CRM等软件工具，横向集成就是要打通各个软件的数据接口，让信息顺畅流通。

工业互联网，包括数据采集与边缘计算层，IaaS层，PaaS层，工业App层，共4层。数据采集和边缘计算，是连接工厂和云的纽带，工业App不仅可以提供大量企业内部的服务，还可以为企业和企业之间提供协同服务，实现端到端的企业外部资源集成。数字工厂和工业物联网构成了智慧工厂这样一个框架。

我们是不是要去打造这样一个智慧工厂呢？花费巨额的投入打造这样一个智慧工厂值得吗？这样的顶层规划合理吗？长时间的实施过程会影响我的正常生产吗？许多企业会有这样的疑问。我认为智慧工厂是一个演进的过程，首先，你要做到是将你的工厂打造成为一个智能化数字化工厂，这样，你的工厂才能和上面的工业物联网结合。步科推出的智慧工厂解决方案，帮您从“大处着眼，小处着手”，从数据采集做起，不需要投资ERP，不需要投资MES，就可助您轻松打造数字化工厂，助您实现智慧工厂落地。接下来通过案例分享，告诉大家步科是如何帮助企业解决实际问题，如何帮助企业落地智慧工厂。

智慧工厂落地——从设备数据采集开始

杭州一家日企，主营相机零部件研发生产，这家企业拥有大量冲床与注塑机设备。这样一家不差钱的企业，但是一开始他们也没想过要做规划，要投资昂贵的ERP/MES系统。他们只想解决一个问题：提高设备实时效率。其实，他们很早就做了稼动率管理，但是数据不准确，无法得到实时的设备效率，导致他们无法提高设备效率。所以，这家企业找到我们，希望我们能帮他解决这个问题。我们最开始从他的一条产线开始规划，为他们提供一套小型数据自动采集系统，为这条线的每一台设备安装LoRa无线数据采集模块，采集设备状态和产能信息。显示端采用步科智能电子看板，接收无线数据采集器采集的数据，通过组态编程，企业自己可以轻松定制多层显示画面，进行数据展示，界面精美，开发简单。

通过应用我们的数据自动采集系统，他们公司有了一把可靠的数据尺，拿着这个数据尺做持续的改进。他的设备管理效率得到有效的提高，管理得到持续的提升。

我们和这家企业的合作，也由最初的一条产线，扩展到所有产线，而且他们正在向他们全球的合资工厂推广使用我们的数据自动系统。接下来，我们会给他们做服务器上的软件，在服务器上显示，并且把这个软件和ERP软件融合，进一步帮他开发云端的saas软件，这就是一个演进的过程。通过这样一个小小的案例，你会发现，其实你不需要想那么多规划，从为自己解决问题开始，从花很少的钱开始，先看到效果，然后你在决定是否继续扩展。

智慧工厂落地——从轻数字化生产线开始

步科是生产自动化和信息化产品的，在常州、深圳都设有工厂。我们生产的这些产品有一个特点——小批量、多品种、高质量。我们每天大概要生产一百个工单，不同的型号，不同的数量。我们当时的制造周期是7天，但是客户给我们的交货时间是两到三天。所以我们要积累大量的库存，但积压库存对企业而言是很不好的，我们希望缩短制造周期。当时有人建议我们上MES系统，但其实，我只是想缩短制造周期而已，上MES系统投资成本太高，耗时太长，还存在导入失败的风险。

结合我们的实际需求，我们采用了一种非常创新的解决方案——轻数字化生产线解决方案，集成了步科的X10现场智能终端、智能电子看板、智能拣货车等硬件产品。在没有投资ERP，没有投资MES的情况下，我们是怎么做的呢？

我们把工单用Excel的方式导出，然后我们做了一个轻数字化生产计划软件，给我们每一个生产工位，每一台智能拣货车都配备了现场智能终端。我们通过PC机小软件下发工单任务，到拣货车与生产工位的智能终端上，工单通过excel导入或人工输入。通过现场智能终端，我们可以查询到订单所对应的工单信息和备料情况。系统会自动记录当前备料员工，物料备料情况以及备料时间，并通过网络传递到服务器上的数据库中。当一个工单备料完成时，工人通过登录智能终端，选择对应工单开始生产，并通过终端连接的条码枪进行扫描过站汇报进度，当前生产状况一目了然。我们还在车间配备了智能电子大看板，呈现生产线数据，实时反映生产状况。通过这样一种轻量级解决方案，我们得到了实时的生产和质量数据。

通过这些数据，我们可以发现哪里有等待，哪里有浪费，并进行持续精益改善。我们的制造周期也因此由2017年的7天缩短至12月份的1.7天。后来，随着数字线不断扩展实施，我们的工厂从最初的一条线开始，到后来的所有产线，我们开始用MES、W-WMS替代轻数字线软件的下发，我们现在的制造周期已经缩短至1.5天了，今年我们有信心将制造周期缩短至1天。数字化给我们带来的改善除了制造周期的缩短，还体现在我们的库存成本降低、生产质量提高等方面。但是，如果没有从一条线开始改善，我们根本不知道数字化一开始要怎么做，所以轻数字线是一个很好的启动方式。

智慧工厂的落地，从设备、产线开始，从“轻”开始，逐步落实，逐步演进。

Kinco步科的智慧工厂解决方案，是基于步科近20年发展的多种技术和产品，这些技术和产品分布在工厂内部各个纵向层级，从现场到控制到系统和管理，他们分别属于自动化，信息化，机电一体化，包括了物联网，新型自动化等最新科技。正是这些技术在工厂各个层级的应用，推动工厂走进数字化和网络化，这是迈向智能化的必经之路。步科目标是成为智能制造中国龙头企业，但我更希望步科成为最落地的智慧工厂解决方案供应商。